選擇好的鋼材制造是保證壓鑄模使用壽命的基本條件。自20世紀50年代以來，中國普遍采用原蘇聯引進的30年代CR2W8V熱作壓鑄模具鋼，壓(ya)(ya)(ya)鑄時一般壓(ya)(ya)(ya)鑄1~2萬(wan)(wan)個次(ci)型腔，開始出(chu)現發絲(si)裂紋(wen)，壓(ya)(ya)(ya)鑄模(mo)壽命(ming)為5萬(wan)(wan)個模(mo)次(ci)。20世紀90年代(dai)，優質鋼種(zhong)(zhong)從(cong)美(mei)國(guo)(guo)引進H13(4CR5MOSIV1)，采用(yong)這種(zhong)(zhong)鋼制(zhi)壓(ya)(ya)(ya)鑄模(mo)具，采用(yong)嚴格(ge)的熱處理工藝，生產的壓(ya)(ya)(ya)鑄模(mo)具使用(yong)壽命(ming)可(ke)達15~20萬(wan)(wan)模(mo)次(ci)，是(shi)目(mu)前(qian)廣泛使用(yong)的壓(ya)(ya)(ya)鑄模(mo)制(zhi)造鋼。以這種(zhong)(zhong)鋼為基體，在(zai)這種(zhong)(zhong)鋼的基礎上(shang)延伸出(chu)各種(zhong)(zhong)類似的鋼號，例如(ru)國(guo)(guo)際標準化(hua)組織的40CRMOV5；日(ri)本(JIS)的SKD61；韓國(guo)(guo)的STD61；德國(guo)(guo)(DIN)的X40CRMOV5-1；英國(guo)(guo)(BS)的BH13；俄羅(luo)斯的4X5M；QR90，GS－344M等(deng)。

H13鋼(gang)是一種硬(ying)硬(ying)結合的鋼(gang).熱(re)作模鋼(gang)冷硬(ying)結合，其(qi)主要(yao)特點(dian)是：

(1)淬透性強，韌(ren)性強；

(2)具(ju)有(you)優異的抗裂性，可直(zhi)接用水(shui)冷(leng)卻；

(3)耐磨性，可通過滲碳(tan)或氮(dan)化(hua)工藝提(ti)高其表面硬度，但耐熱性能會略有下(xia)降(jiang)；

(4)由于其含碳量較(jiao)低，二次(ci)硬化回火性能較(jiao)差(cha)；

(5)在較高能力(熱硬(ying))在較高溫度(du)下，但(dan)當使(shi)用溫度(du)超過(guo)540時℃硬(ying)度(du)會迅速降(jiang)低(di)；

(6)熱處(chu)理(li)過程穩定，變形小；

7)良好(hao)的切削加(jia)工性能；

(8)中等(deng)抗脫碳能力。

H13鋼的碳(tan)含量(liang)(質量(liang)分數)低(di)于0.5%時(shi)，CR.W.MO.V對于等合金元素，鋼中(zhong)的碳(tan)含量(liang)約(yue)為5.0%。它與其他碳(tan)化物形成的組織使鋼具有很(hen)高的淬透性和熱硬度(du)。結果表明，鋼在空冷時(shi)可以淬火，淬火硬度(du)約(yue)為55HRC。

鑄(zhu)造和壓鑄(zhu)模具的合理設計(ji)。

由于鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)結構設(she)計(ji)不合理，壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)模具(ju)的(de)截面較細(見圖(tu)2)和壁厚不均(jun)勻(yun)(見圖(tu)3)，往往會導(dao)致(zhi)壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)模具(ju)開裂(lie)。坡度(du)(du)設(she)計(ji)不當(dang)會導(dao)致(zhi)打開模具(ju)后的(de)抽(chou)芯和摩擦。模腔(qiang)壁接(jie)合處倒角小，容(rong)易產(chan)生應(ying)力集中(zhong)(zhong)裂(lie)紋。澆注(zhu)系統的(de)設(she)計(ji)，如流動(dong)方向.截面積.噴射速度(du)(du)控(kong)制(zhi)不當(dang)會導(dao)致(zhi)型(xing)腔(qiang)或(huo)型(xing)芯被侵蝕(shi)。壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)模剛度(du)(du)不足(zu)足(zu)，導(dao)致(zhi)壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)模具(ju)構件在(zai)生產(chan)過(guo)(guo)程中(zhong)(zhong)容(rong)易出現(xian)早(zao)期(qi)變形或(huo)斷裂(lie)，這是由于過(guo)(guo)于注(zhu)重(zhong)成(cheng)(cheng)本節約。由于裝配(pei)尺寸過(guo)(guo)小，壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件容(rong)易形成(cheng)(cheng)較大(da)的(de)預應(ying)力，導(dao)致(zhi)壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)模在(zai)生產(chan)過(guo)(guo)程中(zhong)(zhong)爆裂(lie)。在(zai)壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)模具(ju)制(zhi)造(zao)過(guo)(guo)程中(zhong)(zhong)，由于各部匹(pi)配(pei)精度(du)(du)選擇不當(dang)，壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)過(guo)(guo)程中(zhong)(zhong)鋁液進(jin)入，導(dao)致(zhi)壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)模具(ju)過(guo)(guo)早(zao)失效。

在(zai)設(she)計壓(ya)(ya)鑄(zhu)模(mo)時，盡量(liang)少(shao)做鑲嵌，可以顯著提(ti)高(gao)型腔(qiang)的(de)(de)整體(ti)剛(gang)度。針對復雜的(de)(de)壓(ya)(ya)鑄(zhu)模(mo)工(gong)作環(huan)境(jing).在(zai)惡劣的(de)(de)情況(kuang)下，保證壓(ya)(ya)鑄(zhu)模(mo)的(de)(de)熱(re)平(ping)衡非常重(zhong)要(yao)。為(wei)了(le)保證壓(ya)(ya)鑄(zhu)件的(de)(de)工(gong)作溫度穩定(ding)，需要(yao)移動(dong)壓(ya)(ya)鑄(zhu)件.設(she)計合理的(de)(de)冷卻(que)系統(見圖5.圖6)。在(zai)同(tong)一(yi)(yi)個生產周(zhou)期(qi)內(nei)，模(mo)具溫度也經歷(li)了(le)急劇(ju)上(shang)升。.由于鑄(zhu)件壁厚不同(tong)，平(ping)衡溫度一(yi)(yi)般為(wei)合金(jin)澆注溫度的(de)(de)35%~45%。

3保證壓(ya)鑄模的加工質量。

壓(ya)鑄模在磨(mo)削過程中產生摩擦(ca)熱，導致表面(mian)(mian)出(chu)現磨(mo)削裂(lie)紋(wen)。此外，由于壓(ya)鑄模具(ju)的(de)研磨(mo)應力(li)(li)，其耐熱性和疲(pi)勞性能(neng)降低(di)。凹面(mian)(mian)模具(ju)表面(mian)(mian)，特別是澆(jiao)注口表面(mian)(mian)的(de)粗糙度(du).有(you)輕微劃痕和劃痕的(de)地方是潛在的(de)裂(lie)縫(feng)源。當(dang)使用電火(huo)花機(ji)床進行(xing)精加(jia)工時(shi)，由于局部高(gao)溫(wen)形成(cheng)表面(mian)(mian)下的(de)回火(huo)區域，組織和化(hua)學成(cheng)分與基底不(bu)同，硬度(du)高(gao)，加(jia)上表面(mian)(mian)殘余應力(li)(li)，在壓(ya)鑄模使用初期拋光不(bu)當(dang)會產生小裂(lie)縫(feng)（見(jian)圖7）。壓(ya)鑄模與壓(ya)鑄機(ji)之(zhi)間(jian)的(de)平(ping)行(xing)度(du).垂直度(du)的(de)安(an)裝(zhuang)精度(du)會導致導軌異常磨(mo)損或頂出(chu)困難，影響鑄件外觀(見(jian)圖8)。

第四，合理規范熱處理工(gong)藝。

壓鑄模材料應具(ju)有較高(gao)的熱強度和(he)(he)回(hui)火穩(wen)定性(xing)，以(yi)獲得較高(gao)的熱疲勞抗性(xing)和(he)(he)耐磨性(xing)。此外，由于壓鑄模具(ju)的精度和(he)(he)復雜性(xing)不同，淬(cui)火變形和(he)(he)裂(lie)紋可以(yi)通(tong)過后續處(chu)理(li)來消除（見圖9。圖10）。

壓(ya)鑄(zhu)鋅鋁鎂合金(jin)，壓(ya)鑄(zhu)模(mo)(mo)(mo)(mo)與(yu)金(jin)屬液接觸的(de)零件一(yi)般(ban)熱處(chu)理硬(ying)度(du)(du)為(wei)44-48HRC，壓(ya)鑄(zhu)銅合金(jin)硬(ying)度(du)(du)為(wei)38-42HRC。在(zai)使用(yong)壓(ya)鑄(zhu)模(mo)(mo)(mo)(mo)之前，需要進行去應力處(chu)理。我們使用(yong)它。H13材(cai)料(liao)作為(wei)模(mo)(mo)(mo)(mo)芯壓(ya)鑄(zhu)模(mo)(mo)(mo)(mo)，通常(chang)在(zai)5000-10000模(mo)(mo)(mo)(mo)之間進行一(yi)次去應力回火(huo)處(chu)理，然后每15000-20000模(mo)(mo)(mo)(mo)數進行一(yi)次去應力處(chu)理，退火(huo)溫(wen)度(du)(du)比原來的(de)回火(huo)溫(wen)度(du)(du)低30-50。

加固壓鑄模表面。

表(biao)面(mian)(mian)強(qiang)(qiang)化(hua)處理是對材(cai)料(liao)表(biao)面(mian)(mian)施加非常高的(de)(de)(de)能(neng)量，使其(qi)(qi)發生物理-化(hua)學變(bian)(bian)(bian)化(hua)，從(cong)而實現(xian)強(qiang)(qiang)化(hua)。這(zhe)個過(guo)程有簡單的(de)(de)(de)過(guo)程.加工(gong)速度快.零件(jian)變(bian)(bian)(bian)形(xing)小.生產效(xiao)率高的(de)(de)(de)特點。在這(zhe)個過(guo)程中(zhong)，電(dian)火花表(biao)面(mian)(mian)強(qiang)(qiang)化(hua)技術是一種(zhong)減少表(biao)面(mian)(mian)沖刷的(de)(de)(de)方法.防止金屬咬合(he)(he).延(yan)長其(qi)(qi)使用壽(shou)命(ming)的(de)(de)(de)有效(xiao)方法之一。在表(biao)面(mian)(mian)強(qiang)(qiang)化(hua)處理過(guo)程中(zhong)，連接(jie)回路的(de)(de)(de)正(zheng)負(金屬工(gong)件(jian))通(tong)過(guo)脈沖電(dian)路放(fang)電(dian)進行周期性接(jie)觸，導致氣(qi)隙放(fang)電(dian)，形(xing)成火花和高溫。高溫升(sheng)華的(de)(de)(de)正(zheng)極材(cai)料(liao)在工(gong)件(jian)表(biao)面(mian)(mian)重(zhong)熔沉(chen)積.擴散.復合(he)(he)和硬(ying)化(hua)的(de)(de)(de)過(guo)程使復合(he)(he)工(gong)件(jian)的(de)(de)(de)表(biao)面(mian)(mian)成分(fen)均勻(yun).沉(chen)積層結構致密，硬(ying)度高。沉(chen)積層與基體(ti)結合(he)(he)牢固(gu)，抗(kang)沖擊，不易剝(bo)落，加強(qiang)(qiang)處理時，工(gong)件(jian)處于冷狀態，放(fang)電(dian)點小，時間短，無(wu)退火變(bian)(bian)(bian)形(xing)。本(ben)公司將兩(liang)套表(biao)面(mian)(mian)強(qiang)(qiang)化(hua)壓(ya)(ya)鑄模(mo)與普(pu)通(tong)壓(ya)(ya)鑄模(mo)進行比較，說明是否耐腐蝕.耐高溫.耐磨(mo)損.耐高溫.耐磨(mo)等性能(neng)，可延(yan)長壓(ya)(ya)鑄模(mo)壽(shou)命(ming)10000-20000。

6.壓力鑄件的使用(yong)規范(fan)。

6.1預熱和熱平衡壓(ya)鑄模。

壓鑄模中(zhong)(zhong)的應力與(yu)壓鑄模中(zhong)(zhong)的溫(wen)度梯(ti)度成正比，因此有必要適當提高(gao)預(yu)熱溫(wen)度。然(ran)而(er)，高(gao)預(yu)熱溫(wen)度會降(jiang)低壓鑄模表面(mian)材料的屈服強度，從(cong)而(er)影響模具(ju)的熱疲勞性能。此外，在(zai)生(sheng)產過(guo)程中(zhong)(zhong)保持(chi)熱平衡(heng)，提高(gao)生(sheng)產效率.確(que)保鑄件(jian)的密封性很重要。冷水機必須(xu)連續使用，冷卻水在(zai)生(sheng)產過(guo)程中(zhong)(zhong)不得突然(ran)打(da)開或關(guan)閉。工作的節奏和一致(zhi)性為保持(chi)壓鑄模具(ju)的熱平衡(heng)創造了條(tiao)件(jian)。

6.使用壓鑄模漆。

涂(tu)(tu)層(ceng)的(de)使(shi)用(yong)(yong)在保護壓(ya)鑄(zhu)模(mo)材料方(fang)面(mian)(mian)起著重(zhong)要的(de)作用(yong)(yong)。涂(tu)(tu)層(ceng)不(bu)均勻(yun)覆蓋的(de)區域(yu)通常是嚴重(zhong)腐蝕的(de)區域(yu)。當涂(tu)(tu)層(ceng)噴(pen)入高(gao)溫模(mo)腔時，蒸汽壓(ya)力(li)過(guo)大，導致脫模(mo).濺(jian)起，使(shi)漆(qi)膜不(bu)能完全吸附在形狀表面(mian)(mian)。方(fang)案是增加噴(pen)涂(tu)(tu)壓(ya)力(li)，使(shi)霧滴(di)獲得更高(gao)的(de)動能，克(ke)服霧滴(di)凝結現象，達(da)到均勻(yun)涂(tu)(tu)層(ceng)的(de)目的(de)。

6.3保養壓鑄模。

壓鑄(zhu)模在使用過程中，由于支撐板的原因，壓鑄(zhu)模是定期(qi)檢修(xiu)的.套板.抽芯機構.壓鑄(zhu)模具早期(qi)損壞的重(zhong)要原因是機構的變形(xing)和(he)松脫。

6.4壓力(li)鑄件模具安裝及使用(yong)規范。

(1)壓(ya)鑄(zhu)(zhu)模(mo)在使用前，首先閱讀(du)壓(ya)鑄(zhu)(zhu)模(mo)材料的(de)說明和注意(yi)事項，了解壓(ya)鑄(zhu)(zhu)模(mo)的(de)基本結構，尤其是(shi)壓(ya)鑄(zhu)(zhu)模(mo)上各滑塊的(de)運動順序(xu)。

(2)開啟(qi)新壓鑄模(mo).固定模(mo)具(ju)，清除壓鑄模(mo)上的污垢和腐蝕，檢查(cha)模(mo)腔內的拋光是(shi)否(fou)不徹底，檢查(cha)壓鑄模(mo)的活(huo)動部位(wei)，如滑板.推桿.復位(wei)桿等位(wei)置(zhi)是(shi)否(fou)準(zhun)確(que).是(shi)否(fou)有傾斜現象，檢查(cha)型面.型芯.導柱.斜導柱.油(you)缸等，不能(neng)碰觸.凹陷.裂縫等缺陷。

(3)打開冷卻(que)(que)水，檢查冷卻(que)(que)水管道是否(fou)暢(chang)通，是否(fou)有(you)泄漏；檢查油缸與滑塊的連接處(見圖11)是否(fou)安(an)裝正確(que).結構可靠.動作靈活。

(4)壓鑄模在使用前應進(jin)行預熱(re)。我公司一般用液(ye)化(hua)氣填(tian)充(chong)，用火(huo)焰噴槍加熱(re)壓鑄模。