鋁(lv)合金壓鑄模在生產中對(dui)剛性(xing)的(de)要求

1.強燃燒和抗冷熱疲勞。

大批量連續生產的鋁合金壓鑄模應在一定溫度下長時間長時間保持高硬度，且不能粘附于模具或產生水垢。模具應具有良好的抗氧化性能和回火穩定性。鋁壓鑄模的表面在高溫下反復加熱、冷卻，并不斷膨脹收縮，形成交替的熱應力。如果這種應力超過了模具材料的彈性上限，就會產生反復的塑性變形，導致熱疲勞。與此同時，模具表面長期遭受熔融金屬的腐蝕、氧化，并會逐漸產生微裂紋。多數情況下，熱疲勞是決定模具壽命的重要因素。

  2.有(you)足(zu)夠的(de)強度(du)、硬度(du)、塑性(xing)和耐熱。

在(zai)注入(ru)熔融(rong)金屬(shu)時，鋁合金壓鑄模將受到(dao)高(gao)溫(wen)。溫(wen)度(du)高(gao)，熱(re)應力大(da)，容易變形，甚(shen)至破裂。所以，模具鋼應具有(you)足夠的高(gao)溫(wen)強度(du)和韌(ren)性，且具有(you)較高(gao)的硬度(du)和耐熱(re)性。

3.導熱性能好。

鋁壓(ya)鑄模長期(qi)承受600-700℃的高溫。為保證其它性(xing)能(neng)，必須具有良好的導熱(re)性(xing)。

  4.良好的抗熔毀能力。

隨壓(ya)(ya)鑄(zhu)機尺寸的(de)增大，壓(ya)(ya)鑄(zhu)壓(ya)(ya)力由低壓(ya)(ya)20~30MPa提高(gao)到高(gao)壓(ya)(ya)150~500MPa。高(gao)壓(ya)(ya)力鑄(zhu)造將(jiang)產(chan)生明顯的(de)熔體損傷，模(mo)具應具有(you)較(jiao)強的(de)抗性。因此，模(mo)具材料必須具有(you)、高(gao)溫強度，且(qie)(qie)與熔融(rong)金屬的(de)親和(he)力小(xiao)。模(mo)子表示粗糙度較(jiao)小(xiao)，且(qie)(qie)附有(you)保護層(例如，氧(yang)化層)，且(qie)(qie)沒有(you)脫(tuo)碳層。

  5.熱處理變形小，透性(xing)好。

一般(ban)壓(ya)鑄模(mo)的(de)制造方(fang)法是切開退火后的(de)模(mo)具材料(liao)的(de)型腔，然后進行熱處理以獲得(de)期(qi)望的(de)硬度(du)。或者熱處理模(mo)具材料(liao)以達到要求的(de)硬度(du)，然后雕刻型腔。

一種(zhong)加工(gong)方法是先熱處(chu)理(li)，硬度(du)(du)高，強度(du)(du)大(da)，不容易產生熔損和熱疲(pi)勞。

  不論采用哪一種方法進(jin)行熱(re)處理，都需要(yao)獲得均(jun)勻(yun)的硬度(du)，因此要(yao)求淬透(tou)性好，尤其(qi)是(shi)先雕刻腔(qiang)體后進(jin)行熱(re)處理，要(yao)使(shi)用熱(re)處理變形(xing)小的材料，這對(dui)大尺寸模具尤為重要(yao)。